Proceso de fundición en arena recubierto de fundición de hierro maleable de Shijiazhuang Donghuan

Hoy, lo llevaré a Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Aprendamos sobre el proceso de fundición de arena revestida.

I. Conocimiento y comprensión de la arena revestida.

1. Características de la arena revestida

Tiene un rendimiento de fuerza adecuado; buena fluidez, los moldes de arena preparados y los núcleos de arena tienen contornos claros y estructuras densas, que pueden producir núcleos de arena complejos; Los moldes de arena (núcleos) tienen una buena calidad de superficie y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra = 6.3 ~ 12.5μm. La precisión dimensional puede alcanzar el nivel CT7 ~ CT9; la capacidad de colapso es buena y la pieza fundida es fácil de limpiar.

2. Ámbito de aplicación

La arena revestida se puede utilizar para hacer moldes y machos de arena. Los moldes o machos de arena revestida se pueden utilizar junto con otros o con otros moldes de arena (machos); No solo se puede utilizar para fundición por gravedad de metal o fundición a baja presión, sino que también se puede utilizar para fundición de hierro recubierto de arena y fundición centrífuga térmica; Puede utilizarse no solo para la producción de fundición de hierro y aleaciones no ferrosas, sino también para la producción de fundición de acero.

II. Preparación de arena recubierta

1. Composición de la arena revestida

Generalmente se compone de materiales refractarios, aglutinantes, agentes de curado, lubricantes y aditivos especiales.

2. Proceso de producción de arena revestida

El proceso de preparación de la arena recubierta incluye principalmente recubrimiento en frío, recubrimiento en caliente y recubrimiento térmico. En la actualidad, casi toda la producción de arena revestida adopta el método de revestimiento en caliente.

3. Principales tipos de productos de arena revestida

(1) La arena revestida ordinaria es arena revestida tradicional 

(2) Arena recubierta de tipo de alta resistencia y baja emisión de gases  

Características: alta resistencia, baja expansión, poco gas, gas lento, antioxidante.

(3) Arena recubierta (tipo) resistente a altas temperaturas (tipo ND)  

Características: resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, baja expansión, poco gas, gas lento, fácil de colapsar, antioxidante

(4) Arena revestida fácilmente plegable

Tiene buena resistencia y un excelente rendimiento de colapso a baja temperatura, adecuado para la producción de piezas fundidas de metales no ferrosos.

(5) Otros requisitos especiales de arena revestida.

III. El proceso principal de fabricación de núcleos con arena recubierta.

La temperatura de calentamiento es de 200-300 ℃, el tiempo de curado es de 30-150s y la presión de disparo de arena es de 0.15-0.60MPa. Para núcleos de arena con formas simples y arena recubierta con buena fluidez, se puede seleccionar una presión de disparo más baja. Para núcleos de arena delgados, se puede seleccionar una temperatura de calentamiento más baja. Cuando la temperatura de calentamiento es baja, el tiempo de curado se puede extender adecuadamente. La resina utilizada en la arena revestida es resina fenólica. Las ventajas del proceso de fabricación de núcleos: rendimiento de resistencia adecuado; buena fluidez; buena calidad superficial del núcleo de arena (Ra = 6.3-12.5μm); fuerte resistencia a la humedad del núcleo de arena; buena colapsabilidad y fácil limpieza de piezas fundidas.

1. Temperatura del molde (molde)

La temperatura del molde es uno de los principales factores que afectan el grosor y la resistencia de la capa de la cáscara, generalmente controlada a 220 ~ 260 ℃

2. Presión y tiempo de lanzamiento de arena

El tiempo de lanzamiento de arena se controla generalmente en 3 ~ 10 s. Si el tiempo es demasiado corto, no se puede formar el molde de arena (núcleo). La presión de lanzamiento de arena es generalmente de aproximadamente 0,6 MPa; cuando la presión es demasiado baja, es fácil provocar un disparo insuficiente o flojedad. Tiempo de endurecimiento: la duración del tiempo de endurecimiento depende principalmente del grosor del molde de arena (núcleo) y de la temperatura del molde, generalmente alrededor de 60-120 segundos.

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Hora de publicación: Dec-22-2021